고경도 고정밀 금형제작
- HRC60이상의 고경도 소재에 대한 ㎛단위 고정밀 가공기술 보유
- 방진고무금형, 씰링 (오디링), 다이캐스팅 연료전지 스택 가스켓 등의 다양한금형에 대한 금형제작 경험
- 40,000rpm 고속가공기, 정밀와이어/방전기 3D레이져마킹기 등의 정밀설비 보유로 주요 공정에 대한 자체기술 보유
- 24Hr 가동운영으로 최단납기 실현
기계 연구, 개발현황
| 3D모델링 / CAM | CAE(해석) |
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CAMTOOL, UG, Veri-cut, GIBBS 
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AnyCasting (주조, Die-casting) 
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NVH (noise, vibration, harshness)
차량용 방진용 고무제품 생산을 위한 고무 정밀금형 제작
- 800,2000,4000cc, 로타리형 사출기적용
- 소형~대형 까지 다양한 크기 및 금형제작 다 CAV구조 적용을 통한 생산효율 향상
- 고무량 밸런스를 위한 런너구조로 제품간 품질편차 최소화 제작
SEALING / Fuel Cell Gasket
누유방지 및 기밀 유지를 위해 필요한 고무성형 제품에 적용하기 위한 고정밀 금형
- Gasket금형에 30,000rpm이상 고회전 정밀가공기를 통한 Ø0.1 초소형 공구 사용
- 원형코어 Sealing 금형에는 선반 과 밀링 동시가공 복합기 적용 진원 및 동심도 확보
CRB (cold runner block)
고무 사출금형에 용융 고무 소재를 여러 캐비티 (제품 형상 공간)로 분배 및 런너부 온도 유지 재료 성형(가류)되지 않게 하는 연속 사출 금형 블록
- 다 CAV형 금형 적용에 최적화된 노즐 및 냉각채널 설계를 통한 온도 제어 기술
- 각 노즐별 사출량 밸런스 편차 최소화를 위한 고무런너 구조에 대한 해석적용
- 사출노즐의 최적화 설계를 통한 가류시간단축 효과 적용
Die Casting
용융된 금속 (알루미늄)을 고압으로 금형안에 주입 하여 원하는 제품 형태로 만드는 금속 성형용 금형
- 최적의 주조방안 설계를 통한 가스배출 및 냉각효율을 고려한 구조설계 적용
- 제품특성에 맞춘 파팅부 설정 및 후가공을 최소화 하기 위한 가공 및 구조
- 고내구 코어소재 적용 및 열처리, 코팅을 통한 내마모성 확보
고정밀 금형제작위해서는 고성능의 정밀가공기 필요
평화이엔지는 고객에게 뛰어난 품질의 금형 공급을 위해 필요한
고성능의 정밀가공기를 갖추고 있습니다.
MAKINO , IQ500
- 스핀들 45,000rpm 초정밀 고속가공기
- 정밀치수 가공 위한 리니어 모터 방식적용
- 장시간 가공에도 주축의 열변위 방지를 위한 특수한 냉각구조 적용
- 비전시스템을 통한 공구장 측정
- 경면가공을 필요로 하는 LED 및 광학부품 금형에 적용
테이블 750 X 500 mm , HSK-E2
MAKINO , V33I
- 스핀들 30,000rpm 고정밀 고속가공기
- 이동시 볼스크류 변위방지를 위한 냉각시스템
- 장시간 가공에도 주축의 열변위 방지를 위한 특수한 냉각구조 적용
- 고경도 정밀금형 금형가공을 위한 최적화 가공기
테이블 650 X 500 mm , HSK-F63
SODICK, AL600P
- 초정밀 와이어방전가공기
- 정밀치수 가공 위한 리니어 모터 방식적용
- 주위 환경 열변화에 대응하는 열변위 보정기능
- 특수형상가공을 위한 X,Y,Z,U 4축
최대가공 800 X 570 mm
SODICK, AL60G
- 초정밀 형상방전가공기
- 정밀치수 가공 위한 리니어 모터 방식적용
- 고출력 모터를 통한 고속 가공실현
- 최신방전가공기술 아크레스 4회로를 탑재
- 전극소모 최소화, 경면순준 방전 품질수준 확보
스트로크 600 X 400 mm , 최대가공물 중량 1.5t
YAMAZAKI MAZAK , FH-10800
- MOLD BASE 가공을 위한 최적 가공기
- DUAL 12 PALLET 를 이용한 24장의 가공대상물을 무인 연속가공
- 가공물 정밀도 향상을 위한 견고한 강성구조
최대 1,000 X 1,000 mm 의 가공물 가공가능 / 스핀들 7,000rpm
YAMAZAKI MAZAK ,
QT250 / QT250MY
- 고정밀 CNC 선반 가공기
- 빌트인 모터 스핀들 과 고강도 기계구조로 정밀가공에 우수
- 기어, 벨트가 없는 타입으로 진동 및 진원
- 가공면 정밀도 높은 타입
가공 Ø250 mm
고정밀 가공부품에 대한 품질확보를 위해서는 무엇보다 정확한 측정이 필요합니다.
완벽한 품질확보를 위해 다양한 최시화된 검사정비를 보유 운영하고 있습니다.
정밀 3차원 측정 및
3D 스캐너 시스템 구축
당사는 고정밀 금형 및 자동화 설비 부품의 품질 관리를 위해 3차원 측정기를 도입하여 정밀 측정 및 품질 검증을 수행하고 있습니다.
3차원 측정기(CMM)는 제품의 치수, 형상, 위치, 공차 등을 정밀하게 측정하는 장비로,
설계 데이터와 실제 제품을 비교하여 제품의 정확도를 확인할 수 있습니다.
이를 통해 생산 공정에서 발생할 수 있는 오차를 최소화하고 안정적인 품질을 유지하고 있습니다.
당사는 정밀 측정 장비와 체계적인 품질 관리 시스템을 통해 고객이 요구하는 고품질 제품을 안정적으로 공급하고 있으며, 지속적인 품질 개선을 통해 신뢰받는 제조 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.
형상 및 표면 조도 측정 시스템
당사는 정밀한 품질 관리를 위해 정밀 측정 장비를 도입하여 제품의 형상 및 표면 상태를 체계적으로 관리하고 있습니다.형상 측정기와 표면 조도 측정기를 활용하여 가공 부품의 형상 정밀도와 표면 품질을 동시에 검증함으로써 안정적인 제품 품질을 확보하고 있습니다.
- 형상 측정기 주요 측정 항목
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- 직선도(Straightness), 원형도(Roundness), 동심도 및 동축도, 단면 윤곽(Profile), 각도 및 곡률 형상
이미지 치수 측정 시스템
당사는 정밀하고 신속한 품질 검사를 위해 원터치 이미지 치수 측정기를 도입하여 제품의 치수 특히 정밀 씰링금형 및 소물 기계 부품 검사를 수행하고 있습니다.
해당 측정기는 고해상도 이미지 측정 기술을 기반으로 부품을 스테이지 위에 올려놓고 버튼만 누르면 여러 치수를 동시에 자동 측정할 수 있는 고속 정밀 측정 시스템입니다.
도금 두께 측정 시스템
당사는 금형의 표면 품질과 도금 상태를 정밀하게 관리하기 위해 도금 두께 측정 시스템을 도입하여 도금 상태 및 두께 검사를 수행하고 있습니다.
본 측정 시스템은 X-ray 기반의 비파괴 분석 기술을 적용하여 도금층의 두께와 금속 성분을 신속하고 정확하게 측정할 수 있는 정밀 분석 장비입니다.